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臥螺離心機的設備分離原理介紹
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臥螺離心機的主要作用是將固態從液體中分離出來(即兩相分離,在澄清過程中懸浮固體遭受向心力及其與此相反的浮力和流動阻力的功效,而澄清速度是以上每個力綜合功效的結果。流動阻力取決于顆粒規格、形狀及其液體的黏度。


液體與沉降的固態所形成的摩擦力及其螺旋旋轉漩流和轉筒轉動產生的攪拌一同產生一個綜合型的動力效用,對離心機里的半靜態沉降產生強烈的功效效果。


臥螺離心機的分離特性為它是一個持續分開的過程,所分開的混液中固態含量高。


運作過程:簡單的講,臥螺離心機是一個旋轉轉筒,其兩邊支撐在軸承上而且由一根靜放的進料管將物料輸送到機身。因為高速運轉和磨擦,物料在機器內部被加快而且產生一個圓柱液環,向心力的功效使固態沉降到轉筒的內壁而液體則通過后端溢流口流出。在機器的前面,因直徑縮小而形成一個圓錐,圓錐也有清渣口,這種結構可以確保液體不會從排渣口排出。


為了使累計在轉筒內壁的固體能排出機外,在機內安裝一臺螺旋輸送器以使澄清液從原來沿徑向的流動變為螺旋流動,這類螺旋流動會讓液體的流通能力提高,同時也會帶來攪拌效用。假如旋轉螺旋促使螺旋和轉筒產生一個相對的差速會讓沉降在轉筒的固態產生一個向圓錐推進的運輸力,因此沉降在轉筒內壁的固體被螺旋輸送器向前推送并抵達清渣口,在離心力的作用下排出機外。轉筒和螺旋之間的差速應保持穩定,以防固態流量提升時差速減少而造成物料無法及時排出機外而引起離心機阻塞。在固態物料被輸送的過程中會產生磨擦,轉筒的磨損對離心機安全運營的影響尤為重要,為操縱損壞可將沉降在螺旋和轉筒空隙里的固態做為自身防護層,同時為了避免螺旋葉子邊緣的損壞,可以在螺旋葉片上加一層保護材料,如福樂偉公司選用特殊的碳化鎢噴涂技術使螺旋葉片上的防護層厚達6mm,防護層可及時更新。在清渣口能通過將碳化鎢、結構陶瓷或冷生鐵制成的軸套將清渣口保護起來以降低損壞。


螺旋體內部的加速分布區還可以通過加上可調換的軸套來進行保護。在機器的設計中應注意使物料從遍布口添加轉筒內部過程盡量溫和,防止物料在高速運轉的情形下產生攪拌,尤其是當添加混凝劑時更應注意。

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