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     臥螺沉降離心機在進行分離工作的時候，其的工作效果將會受到一些因素的綜合影響。在實際生產中，工藝條件會對臥螺沉降離心機的分離產生不同程度的影響，這主要體現在三個方面，分別是：進料溫度、進料速率以及異常工藝條件。

      進料溫度的情況，將會對臥螺沉降離心機產生不同的影響，這是因為，進料溫度漿液的溫度和母液的粘度關系密切，一般情況下，溶液溫度越高，其的粘度會降低，因而固相上的液膜就越薄，更有利于細小粒子的沉降，這樣毛細孔中的液體就會減少，更適合一些對固相干燥度要求較高的情況。

      第二個方面，是進料速率的影響。除了溫度會帶來嚴重影響外，其速率的高低也會帶來不同差異，如果進料量過大可能會導致分離效果不理想的情況。這是由于粒子在轉筒中的沉降時間太短，不能夠完全沉降。所以，就應當嚴格控制臥螺沉降離心機的進料速率，盡可能使分離漿液在轉鼓內停留足夠的時間，達到沉降的理想效果。

     第三種所謂異常工藝條件，說的是在分離工作中，出現了一些問題，比如進料漿液中晶體含量過少或者是晶體不結晶而呈絮狀，而導致臥螺沉降離心機的分離效果下降。

     對于較難分離的物料，一個有效的解決辦法就是應當定期對臥螺沉降離心機進行清洗，用高于料液溫度的熱水或者是冷凝液來進行沖洗，可以取代一些粘度大的母液，還可以把堵塞在螺旋中較硬的固相出料清理干凈。

     通常情況下，對于臥螺沉降離心機的清洗應當按照每日兩次來進行，不過，如果遇到一些比較復雜的情況或者問題時，可以根據實際情況隨時清洗。